Kuidas teostada külmtõmmatud õmblusteta terastoru kuumtöötlust

Kogu kuumtöötlemismeetodi käigus tuleks osi võimalikult palju kuumtöötlemisprotsessis uuendada ja konstruktsiooniosi, mis nõuavad protsessi jõudlusnäitajaid, tuleks võimalikult palju kuumtöödelda, enne kui kuumtöötlusprotsess vastab nõuetele. protsessi jõudlusnõuded. Pärast keskmiste ja metallograafiliste roostevabast terasest plaatide ning suurte, keskmiste ja väikeste roostevabast terasest valandite kuumtöötlemist proovige temperatuuri kuumtöötlust laiendada, et kõrvaldada kuumtöötlemisest põhjustatud sisemine pinge.

Külmtõmmatud õmblusteta terastorude lõõmutamine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus metallkomposiitmaterjalid ja alumiiniumsulamiprofiilid kuumutatakse sobiva temperatuurini, hoitakse teatud aja jooksul ja seejärel aeglaselt jahutatakse. Pärast kuumtöötlust on sub-hüpereutektoidne teras sulami koostis pluss väike metallograafiline struktuur; hüpereutektoidne teras või hüpereutektoidteras on osakeste metallograafiline struktuur. Üldiselt on kuumtöödeldud struktuur tasakaaluolekule lähedane struktuur.

Kuumtöötlemine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus soojendatakse külmtõmmatud õmblusteta terastorude paksusega seinad ja torud temperatuurini 45 kraadi üle Ac3 ja seejärel jahutatakse need õhus, mis pärast sobivat soojusisolatsiooni aega ei liigu.

Hüpereutektoidse terase kuumtöötlust kuumutatakse noaga üle Acm, nii et kogu algses võrgus olev ferriit sulab austeniidiks ja jahutatakse seejärel suurel kiirusel, et takistada ferriidi sadestumist austeniidi tekstuuri kujunemisel. Seeläbi saab eemaldada poorse struktuuriga perliidi ja parandada hüpereutektoidse terase struktuuri. Keevitusosade jaoks on vaja elektrikeevituse tõmbetugevusosasid koos kuumtöötlusega, et parandada elektrikeevitusstruktuuri ja tagada elektrikeevituse tõmbetugevus.

Mõned paksuseinalised õmblusteta torude spetsifikatsiooniga torud põhjustavad sepistamise ajal osa martensiidi muundumisest, mille tulemuseks on kõvad struktuurid. Selliste halbade struktuuride paremaks kõrvaldamiseks tuleks kuumtöötluse valimisel kuumtöötluse temperatuuri tõsta umbes 20 kraadi võrra võrreldes kõigi tavaliste kuumtöötlustemperatuuridega. Kuumtöötluse tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, mis on kasulik sepistatud jääksoojuse kasutamisele kuumtöötluse ringlussevõtuks ja kasutamiseks, mis võib säästa ressursse ja vähendada tootmistsükleid. Vale kuumtöötluse tootmis- ja tööprotsess toob kaasa ka kudede defekte, mis on sarnased kuumtöötlemisele ning päästemeetod on põhimõtteliselt sama.