Tänu suurepärastele mehaanilistele omadustele ja suurepärasele hoonetorustikule suurepärase majandusliku ja tehnilise väärtusega valmistatakse paljudes riikides kasutatavaid silindreid suure täpsusega höövitoruga. Kõrge täpsusega hõõrdtoru valtsimisel tuleb pöörata tähelepanu sellele, kas valimisrõhk valitakse õigesti, mis avaldab mõju valtsimisele pinna karedusele, suurusele ja täpsusele. Üldiselt suureneb veerõhk ja suureneb pinna karedus.
Selleks, et parandada suure täpsusega lihvimistoru pinna karedust, on veerev mõju parem. Kui eeltöötlus karedus jõuab Ra1.6-ni, võib karedus jõuda Ra0.2-ni või rohkem, kui häire on sobiv. Siiski, kui eeltöötluskoormus on ainult Ra6.4 kuni Ra3.2, ja töödeldud pinnal on vibratsioon ja noad, ei saa sügavamat trafaretti valtsida ja ainult suurenenud häireid rullitakse uuesti.
Kuna plastilisus väheneb, suureneb kõvadus ja deformatsiooni kogus väheneb. Üldiselt on terase ja vase jooksev mõju parem ja malmi mõju on halb. Sepis, kõrgtugev malm on parema valtsimisega kui hallmalm. Kui malmist tükk on valtsitud, siis kui valamise materjali kõvadus ei ole ühtlane, ilmnevad valtsitud pinna defektid. Seega, kui valuvahe värvus puudub ja kvaliteet on halb, ei tohiks valtsimisprotsessi kasutada.
Mõistlik valtsimisinterferents on 0,027 ~ 0,036 mm ja pinna karedus on väike. Häirete suurust mõjutavad mitmed tegurid, seega määrab häirete hulk spetsiifilistel tingimustel põhinevate mitme testiga. Rullimisvahenditel on tavaliselt pallid, silindrilised rullid, koonusrullid, rullid ja muu sarnane.
