Esiteks saab täppisterasest torusid asendada ka pöörisvoolu testimisega. Katsesurve või pöörisvoolu testvõrdluse proovimaht peaks vastama GB 3092 nõuetele. Terase mehaanilised omadused on olulised näitajad, mis tagavad terase lõpliku jõudluse (mehaanilised omadused), mis sõltub terase keemilisest koostisest ja soojusest ravisüsteem. Terastorustandardis täpsustatakse vastavalt erinevatele kasutusnõuetele tõmbeomadused (terastoru täpsuse tugevus, voolavuspiir või täppisterasest toru, venivus), kõvaduse ja tugevuse indeks ning kasutajate nõutavad omadused kõrgel ja madalal temperatuuril.
Teiseks, ülitäpse terastoru tõmbetugevus (σb): maksimaalne jõud (Fb), millele katsekeha tõmmatakse, ning proovide algsest ristlõikepinnast (So) tulenev pinge (σ). . Seda nimetatakse ülitäpse terastoru tõmbetugevuseks (σb) ja selle ühik on N / mm2 (MPa). See tähistab metallmaterjali maksimaalset võimet vastupidada kahjustustele tõmbejõudude mõjul. Kus: Fb - maksimaalne jõud, mis võetakse proovi purunemisel, N (Newton); Niisiis - proovi algne ristlõikepindala, mm2. Täppistorustik (σs): metall, mille tootlikkus on ilmne. Proovi tugevust joonistamise ajal ei suurendata (hoitakse konstantsena) ja stressi saab pikendada. Kui jõud langeb, tuleks eristada ülemist ja alumist täpset terastoru. Täpse terastoru ühik on N / mm2 (MPa). Ülitäpne terastoru (σsu): maksimaalne pinge enne proovi saagist ja esimene jõu langus; madalama täpsusega terastoru (σsl): minimaalne pinge saagisetapis, kui esialgset mööduvat mõju ei arvestata. Kus: Fs - proovi tõmbeprotsessi ajal voolavusjõud (konstant), N (Newton) So - proovi algne ristlõikepindala, mm2. Pikenemine pärast purunemist: (σ) Tõmbekatses nimetatakse pikenduseks mõõteulatuse ja originaalse gabariidi pikkuse suurenemise protsenti pärast proovi purustamist.
Kolmandaks, väljendatuna σ, on ühik%. Kus: L1 - gabariidi pikkuse pikkus pärast proovi purunemist, mm; L0 - näidise esialgne gabariidi pikkus, mm. Sektsiooni kokkutõmbumine: (ψ) Tõmbekatses vähendatakse vähendatud läbimõõduga ristlõikepindala maksimaalset vähenemist pärast proovi purunemist ja esialgse ristlõikepindala protsenti protsenti pindala kokkutõmbumisest. Express väljendatud ühik on%. Kus: S0 - näidise algne ristlõikepindala, mm2; S1 - minimaalne ristlõikepindala vähendatud läbimõõdu korral pärast proovi purunemist, mm2. Kõvaduse indeks: metallmaterjali võime vastu pidada kõva eseme süvendile, mida nimetatakse kõvaduseks. Katsemeetodi ja rakendusala järgi saab kõvaduse jagada Brinelli kõvaduseks, Rockwelli kõvaduseks, Vickersi kõvaduseks, Shore'i kõvaduseks, mikrokõvaduseks ja kõvadusteks kõrgel temperatuuril. Torude jaoks kasutatakse tavaliselt Brinelli, Rockwelli ja Vickersi karedust. Brinelli kõvadus (HB): suruge kindla läbimõõduga kindla katsejõuga (F) proovi pinnale teatud läbimõõduga teras- või karbiidkuul. Pärast kindlaksmääratud hoidmisaega eemaldatakse katsejõud ja mõõdetakse proovi pinna süvendi läbimõõt. (L). Bringeli kareduse väärtus on jagatis, mis saadakse katsejõu jagamisel taande sfäärilise pinnaga. Seda väljendab HBS (teraskuul) ja ühik on N / mm2 (MPa).
www.skivingtubelw.com
