Külmvaltsitud terastoru peamine eelis on ristlõike suur vähendamise kiirus, eriti tugev seinte vähendamise võime. Süsinikterase puhul võib ristlõike vähenemise määr ulatuda 80–83% ja legeeritud terase puhul 72–75%. Selle peamine puudus on tööriistade asendamise raskus. Külmvaltsimismeetodite tootmiseks kasutatakse sageli külmvaltsimismeetodit koos külmtõmbamismeetodiga, välja arvatud see, et seda kasutatakse otseselt mõne suure täpsusega külmvaltsitud toru tootmiseks. See ei võimalda mitte ainult täielikult vähendada seina külmvaltsimise võimet, vaid ka ära kasutada külmetõmbamisriistade hõlpsa asendamise eeliseid, mis aitab parandada tootlikkust, laiendada tootevalikut ja parandada pinna kvaliteeti. terastorudest.
Praegu toodetakse külmvaltsitud torude tootmisel mitmetsüklilisi külmvaltsitud torusid. Perioodilise külmvaltsitehase tööomadused on sellised, et terastoru ja täht on fikseeritud, aluse edasi-tagasi liikumine ajab valtsimistehase terastoru valtsima ja valtsitud detaili kokkusurumiseks kasutatakse muutuvat ristlõike läbimist , et saavutada läbimõõdu ja seina vähendamise eesmärk.
Kui veski ja rull on algasendis a, on läbimõõt suurim (veidi suurem kui tooriku välisläbimõõt); kui löögi piiriasend B on saavutatud, on läbimõõt pisut suurem kui valmistoote välisläbimõõt; enne positsiooni B saavutamist on läbimõõt väikseim, mis võrdub valmistoote välisläbimõõduga. Algses asendis a on toitetoru materjal vastavalt valtsveski suurusele iga kord 3-30 mm. Pöörake asendis B toru materjali, pöörake seda iga kord 60 ° - 90 °, nii et toru seina saaks rulli tagasi pöördudes tasaseks rullida. Pärast algasendisse naasmist hakkab etteandetoru materjal järgmises tsüklis veerema. Pärast toru korduvat valtsimist valtsitakse lõpuks välja vajaliku suurusega külmvaltsitud terastoru.
Külmvaltsitud terastoru tootespetsifikatsioonide vahemik on: välisläbimõõt 4,0-450mm; seina paksus 0,04-60mm. Võrreldes külmtõmbamismeetodiga on perioodilise külmvaltsimismeetodi eelisteks läbipääsupinna suur vähendamine, kõva otsa puudumine ja kõrge saagis. Puudusteks on aeglane tootmiskiirus, tööriistade kõrge hind ja vahepealse töötlemise kõrge hind. Seda meetodit kasutatakse roostevabast terasest torude tootmiseks.
