1. Parandage tooriku kuumutamise kvaliteeti (1) Kuumutage rangelt vastavalt protsessi nõuetele ja kasutage madala temperatuuriga kuumutamise vältimiseks kuumutamist ülemise piirtemperatuuriga. Näiteks süsinikterasest (1-45.) toorikute kuumutustemperatuur on algse protsessiga võrreldes kõrgem 20-30 kraadi võrra ja mõju on parem. Statistika järgi vähenesid praod järgneva viie kuuga ligi 40%. (2) Kaldpõhjaga ahjude puhul tuleb materjale sageli liigutada, et tagada toorikute ühtlane kuumutamine ning vältida yin- ja yang-pindade tekkimist. Samal ajal sulgege ahju uks pärast söötmise lõpetamist, et vähendada soojuskadu. (3) Kontrollige rangelt veeremisrütmi tagamaks, et toorik kuumeneb põhjalikult ja ei tekiks musta südamikku. Vältige perforatsiooni musta spiraali nähtust. (4) Tooriku küttekvaliteedi tagamiseks kasutage kvaliteetset rasket õli.
2. Parandage kapillaari seina paksuse täpsust (1) Reguleerige õigesti läbitorkamise ja torude valtsimise protsessi parameetreid, parandage tööriistade ja vormide (nt rullide) täpsust ning muutke toorik ja toortoru ühtlaselt deformeeruma augustamise ja torude valtsimise protsesside ajal. . (2) Reguleerige täpselt tsentreerimisasendit ja paigaldage tugirulli seade nii, et ülaosa saaks joondada tooriku keskosaga, et vältida ekstsentrilist perforatsiooni. (3) Paigaldage ja reguleerige hoiderulli ning hoidke ejektori tihvti tihedalt kinni, et vältida väljutustihvti vajumist. (4) Kohandage seadmeid, et hoida seadmeid heas seisukorras ja tagada kapillaaride seina paksuse täpsus. (5) Tugevdage juhtimist, mõõtke sageli kapillaaride seina paksust ja tehke probleemide ilmnemisel õigeaegseid kohandusi.
3. Vältige kapillaartoru kiiret vesijahutust ja kontrollige külmterase valtsimist, et koordineerida tootmisrütmi nii, et jäätmetoru jääks enne valtsimist lühikeseks ajaks lauale. Veenduge, et terastoru lõplik valtsimistemperatuur ei oleks madalam kui 850 kraadi, tagage terastoru ühtlane sisemine struktuur, vähendage jääkpinget, mõõdukat jahutusvee rõhku, vältige vee leket ja vältige terastoru kohalikku kiiret vesijahutust, põhjustades lokaalset külmahaprust.
4. Vältige kapillaaride sirgust ja voltimist, et parandada tööriistade ja vormide kvaliteeti. Kontrollige tööriistu ja vorme sageli. Kui leiate, et tööriistad ja vormid on kulunud või ei vasta nõuetele, vahetage need õigeaegselt välja. Kontrollige sageli kapillaartoru pinna kvaliteeti, leidke probleemid ja lahendage need õigeaegselt.
5. Parandage kapillaaride lihvimise kvaliteeti. Pinnadefektid, nagu valtsitud voldid ja kapillaartorude välisvoldid, tuleb puhtalt lihvida. Lihvimislaius peab olema 8 korda suurem kui lihvimissügavus. Pärast lihvkettaga lihvimist tuleb see noaga hööveldada. Lihvimise kvaliteedi parandamiseks.
6. Lõõmutamine pärast kapillaarlihvimist (1) Selliste tegurite tõttu nagu tooriku halb kuumutuskvaliteet või madal lõppvaltsimise temperatuur on terastorul defekte, nagu jääkpinge. Pärast kapillaarlõõmutamist kõrvaldatakse terastoru jääkpinge, paraneb sisemine struktuur ja paraneb plastilisus. külmtõmbamise töötlemise ja deformatsiooni hõlbustamiseks. (2) Pärast terastoru lihvimist toimub lihvimisalal töökõvenemine, pinge kontsentreerub, lihvimispinna kõvadus suureneb, plastilisus väheneb ja deformatsioonikindlus suureneb. Pärast kapillaari jahvatamist ja lõõmutamist saab kõrvaldada lihvimisest tingitud töökõvenemise ja pingekontsentratsiooni. Lihvimisosa võib saada sama hea plastilisuse kui teised osad, mis hõlbustab töötlemise deformatsiooni. (3) Kapillaarjahvatamise järgne lõõmutamine peab vastama lõõmutamisprotsessi nõuetele, et kapillaar kuumeneks ühtlaselt ja läbi südamiku, et defektse osa kudede seisund saaks täielikult taastuda. Kõrvaldage sisemine pinge, vähendage kõvadust ja parandage plastilisust.
Külmtõmmatud torude kohta lisateabe saamiseks külastage järgmist veebisaiti: https://www.skivingtubelw.com
