Külmtõmmatud torude põhiprotsessid on: (1) torumaterjali tarnimine, torumaterjalideks kasutatakse kuumvaltsitud viimistletud torusid või poolfabrikaate, ekstrudeeritud torusid ja keevistorusid; (2) torumaterjali ettevalmistamine, sealhulgas kontrollimine, komplekteerimine, peitsimine, puhastamine, loputamine, neutraliseerimine, kuivatamine, määrimine jne; (3) külmtöötlemine (külmvaltsimine või külmtõmbamine); (4) Valmistoote viimistlemine, sealhulgas valmistoote kuumtöötlemine, sirgendamine, proovide võtmine, peade ja sabade lõikamine, kontroll (käsitsi kontroll ja erinevate vigade tuvastamine), hüdrauliline test, õlitamine, pakendamine, ladustamine jne. Erinevatel toodetel on erinev viimistluse sisu. Külmtöödeldud torusõlme tootmisomadus on see, et torumaterjal läbib tavaliselt mitmeid külmdeformatsioone ja töökõvenemist alates sisendist kuni valmistoodeteks töötlemiseni. Seetõttu koosneb kogu tootmisprotsess mitmest ettevalmistus- ja deformatsiooniprotsessist ning sellel on edasi-tagasi liikumise tsüklite omadused, seega on protsesse palju. , tootmistsükkel on pikk, metalli tarbimine on suur, tootmise efektiivsus madal ja üldine tootmisskaala ei ole suur. Külmtõmbe- ja külmvaltspinkide samaaegne konfigureerimine seadmes aitab kaasa nende eelistele, eriti roostevabast terasest ja muudest kõrglegeeritud terasest torude ning raskesti deformeeruvate värvilistest metallidest torude tootmisel. See on mõistlikum ja vajalikum. Külmtõmbemasinad hõlmavad ühe- ja mitmekordseid sirgjoonelisi tõmbamismasinaid ja rullide tõmbamismasinaid (vt rullitõmbemasinad). Üksiku toru pikkus on külmtõmmatuna kuni 50 m, valtsituna kuni mitusada meetrit. Külmtõmbemasina minimaalne tonnaaž on 30kN ja maksimaalne 7000kN. Tavapärased külmvaltsitud toruveskid hõlmavad kahe rulliga külmvaltsitud toruveskeid ja mitme rulliga külmvaltsitud toruveskeid.
Külmtõmmatud torude kohta lisateabe saamiseks külastage järgmist veebisaiti: https://www.skivingtubelw.com
