Paksu seinaga õmblusteta terastoru tutvustus:
Suurim erinevus paksu seinaga terastoru ja õhukese{0}}seinaga terastoru vahel on terastoru seina paksus, üldiselt öeldes kasutatakse õhukese{1}}seinaga terastorude puhul kõiki külmtõmmatud tehnoloogiaid
Paksuseinaliste terastorude puhul kasutatakse tavaliselt kuumvaltsimistehnoloogiat, kui eristamiseks kasutatakse mõõtühikut, nii et üldiselt arvatakse, et seina paksus/läbimõõt on 0,05 valgala, paksuseinalise toru ja õhukese seinaga terastoru seina paksus on õhukese seinaga terastoru/toru läbimõõt alla 0,05, on suurem kui paksuseinalise terastoru, sihilikult, õhuke{2}}kasutatakse õõnsa seinaga terastoru paksusega terastorus. osad. Surve all ja oluline kasutus torujuhtmes.
Külmtõmmatud terastoru kasutamine:
Paksu seinaga terastoru kasutatakse peamiselt veetehnikas, naftakeemiatööstuses, keemiatööstuses, energeetikas, põllumajanduse niisutamisel, linnaehituses. Vedeliku transport: veevarustus ja kanalisatsioon. Gaasi transport: gaas, aur, vedelgaas. Struktuur: vaiatoru ja sild; Kai, tee, ehituskonstruktsiooni kasutustoru jne.
Paksu seina õmblusteta terastoru tõmbetugevus:
Tugevusaste
1) nimirõhuga on näidatud nimirõhuga toruliitmikku või temperatuuriklassi määratud rõhku ja selle kasutamise võrdlusalusena kasutatakse standardi temperatuuriklassi, näiteks GB/T 17185;
2) standardis määratakse kindlaks ainult kinnitatud sirge toru nimipaksusega toruliitmikud ja temperatuurinäitajate rakendatav rõhk määratakse vastavalt standardis määratud toru standardtasemele, näiteks GB14383~ GB14626.
3) standardis määratakse ainult toruliitmike, nt GB12459 ja GB 13401, mõõtmed ning survetugevus määratakse taatluskatsega.
4) võrdlusaluse kasutamise kindlaksmääramiseks kasutatakse muid meetodeid, näiteks rõhu kujundamist või analüütilist analüüsi. Lisaks ei tohiks toru tugevustaseme määramine olla madalam kui kogu torustiku rõhk kõige raskemates töötingimustes.
Kogu meie tehnoloogiline uuendus ainult ühe eesmärgi nimel – parim kvaliteet, isegi see tähendab kõrgemaid kulusid ja madalamat tootmiskiirust.
1. Tooraine kontrollimine enne tootmist.
2. Ükshaaval kontrollimine enne kokkupanekut
3. Tootmise käigus ükshaaval kontrollimine
4. Laske enne tarnimist pisteliselt kontrollida.
