Võta meiega ühendust
Kontakt: proua Yao
Telefon: (+ 86) 13771551070
Kontakt: Mr.Zhou
Telefon: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Faks: + 86-0510-83831286
E-post: sales@wxlongwei.com
Aadress: Yaksi tööstuspark, Luoshe linn, Wuxi linn, Jiangsu
CK20 terasest täppisiga honed toru

CK20 terasest täppisiga honed toru

CK20 täppisprofiili eelis: 1. Honing Seamless Pipe Parandada pinna karedus ja karedus võib peaaegu jõuda Ra vähem kui 0,04. 2. Õige ümarsus, elliptiilsus võib olla väiksem kui 0,02 mm. 3. honed torud parandavad pinna kõvadust, kõrvaldavad stressi deformatsiooni, kõvadus ...

CK20 täppisprofiili eelis:
1. Honing Seamless Pipe Parandada pinna karedus ja karedus võib peaaegu jõuda Ra vähem kui 0,04.
2. Õige ümarsus, elliptiilsus võib olla väiksem kui 0,02 mm.
3. honed torud parandavad pinna kõvadust, kõrvaldavad stressi deformatsiooni, kõvadus HV 4 ° või kõrgemal
4. Pärast töötlemist parandab jääkpingetaluvus väsimustugevust 30% võrra.
5. Parandada koordineerimise kvaliteeti, vähendada kulumist ja pikendada varuosade kasutusiga, kuid varuosade töötlemiskulusid vähendatakse.


Täppisotsa toru mõõtmetega tolerants

图片 7.jpg


ok.jpg


Tooteprotsess

图片 8.jpg


Külmtõmmatud täppistorust valmistamise meetod hõlmab järgmisi etappe:
(1). kuumutamine: rõngakujulises ahjus kuumutades 27-liitrilist toru sisselaskmist 1200 ~ 1290 ºC-ni, kuumutamisaeg on 4 kuni 5 tundi, et tagada ühtlane torujuhtmete kuumutamine.
(2). perforeerimine: soojusjuhtme korstnat läbitorkamisveski perforeerimise teel, perforeerimine pärast kapillaartorežiimi moodustamist 1150-1230 ° C juures ja võrgusilma perforeeritud ekstsentrilisuse juhtimis- ja juhtimisseadmete pindade kvaliteet.

(3). anniilimine, annavad lõõmutamiseks pideva anniilimise ahju torujuhtmeid ja anniilimise temperatuuri kontrollitakse 600 ~ 720 ° C juures, anniilimise aeg on 70 ~ 70 min, sulatades kõvade (HV) anniilimisega sulandi 210 kuni 219 anniilimisega.

(4). ja pihustatud booraks: booraks pihustusseade lämmastikku ja booraks spiraalse düüsi puhumisavaga, et eemaldada oksiid nahk villastoru ja lämmastikuga gaasiga täidetud villastorus, mille peamine ülesanne on eemaldada juuste toru jääkaala, samal ajal ka sisemise Kapillaari pind moodustab kilekihi, mis takistab kapillaaride edasist oksüdatsiooni.
(5). kuumvaltsitud: anniilimis torustiku kuumvaltsimise sisseviimine, kuumvaltsimise temperatuur 1260-1270 ℃, saadakse toru.
(6). toru: valtstraat koos tüve vabastamisega järgmise tööprotseduuri lõpuni, tõmmake toru protsessi, et toru vähendaks kiirust vahemikus 0-2%.
(7). vabastav stress: paigaldage toru kütmine ja soojuse säilitus kuumutusahjus, ahju pärast jahutamist, sulatamise abil, eesmärk on tagada terastoru tugevus, kui anniilimise temperatuur on liiga kõrge, tüve taaskasutamise protsess, võib Türistantseerimise tagajärjeks ei piisa, lõõmutustemperatuur on 550-650 ° C. Türistantsi tugevuse eemaldamiseks saab külmvaltsitud terastoru kõrvalekalde tugevust eemaldada külmvaltsitud terastoru ahjus, et hoida aega 10 ~ 40 minutit.
(8). söövitusravi: anniilimise toru söömine, naha pinnale rooste eemaldamine, vesinikkloriidhappe kontsentratsioon: 7 ~ 19%, mikrolüüsi aeg: 35-60 minutit, jälle neutraliseerimisbasseini rull, rulli number: 2 ~ 3 korda ja vedelik PH: 9 ~ 10, seejärel läbi läbipaistva veerevaatoreid rullides, rullide arv: 2 ~ 3 korda.
(9). fosfaatpuhastus: tsinkfosfaadi kilekatte keemiline moodustumine, tsinkfosfaadi kontsentratsioon: 20-30%, fosfaatvedeliku temperatuur: 68-75 ° C, fosfaatumisaeg: 10 kuni 20 minutit, fosfaatvaba vaba happelisus : 4 ~ 7, üldhappesus fosfaatvedelik: 45 ~ 75.
(10). seebistamisprotsess: kaetud metallist seebi määrdeaine kilekate, nagu moodustamine, seebistustemperatuur: 55-75 ℃, seebistumisaeg: 8 kuni 15 minutit, seebistusvedelik PH: 8 ~ 9.
(11). külm jookseb: jääb külmtõmmatud külmtõmbamisprotsessi, külmtõmbeprotsessi, vormitud pistikujuhtme ja toru sisemise ristlõikega: 3 ~ 5 mm, maksimaalse joonistusjõu tõmbamismasinaga: 350 ~ 450 t, seebistuspea joonis enne parkimist: 72 ~ 96 h
(12). külmtõmmatud: pärast külmtõmmatud külmtõmmatud torude külma jootmise protsessi, külmtõmbamisprotsessi, vormitud pistiku pea ja toru sisemine pikkus: 2 ~ 4 mm, maksimaalse tõmbevõimsuse tõmbamismasin: 400-500 t pärast külma tõmbamist enne külmtõmmatud seisuaja toru: 12 ~ 24 h.
(13). kuumtöötlus: kasutada pärast kuumtöötlemisprotsessi karastamist ja karastamist, temperatuuri summutamine on 800 ~ 850 ° C, kustutuskeskkond on vesi, temperatuuri tõus 550-550 ° C, vähendab külmtõmmatud torude jääkpinget.
(14). hoonimine: vali digitaalne hingamismasin, pöörleva tooriku, pöörduva liikumisega hoonimispea töötlemisvorm, jõuab silindrikujuliseni: 0,01-0,02 mm, suuruse kõrvalekalle: 0,01-0,02 mm, karedus: Ra0,25 ~ 0,35 kõrged täpsusastmed.
(15). kuum sirgendamine: kuumuse säilimine madala temperatuuri temperatuuri ahjus 45-60 minutit, seejärel kuum sirgendamine, kuuma sirgendamise temperatuur 550 ~ 650 ℃, voolavuspiir (MPa): 898, tõmbetugevus (MPa): 912, kõvadus (HV): 250, seina paksus hälve: 8%, välismõõt väliselt ümardus: 0,3%, seina paksuse varieeruvus: 6%, sirge ja külmtõmmatud täppisotsa toru 0,30 mm / m.


Küsitlus